盤式干燥機工作原理和過程

濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設在上下部的料罐內被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份^后排空。

盤式干燥機適應物料：

密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進料 4 真空盤式干燥5 冷凝器 6 加熱介質進 7 加熱介質出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質進12 冷卻介質進13 尾氣排空